Den rostfria metallplattan skärs vanligtvis med kväve för att förhindra oxidation, och det finns ingen gradkant. Efter skärning kan vi svetsa det rostfria stålet utan efterbehandling. Effekten av att skära med syre kan vara värre än den av kväve, vilket orsakar svärtning och ojämnheter i ändytorna.
För det andra skärning av kolstål.
Vid laserskärning av kolstål är syre i allmänhet för att få bättre resultat. Medan syrereaktionsvärmen är för att öka skäreffektiviteten, ökar den resulterande oxidfilmen också strålspektralabsorptionsfaktorn för det reflekterande materialet. Ett problem med syrgasbehandling är att kanterna kan vara lätt oxiderade. Om mer krävande användare kan använda kväve för högtrycksskärning är det också möjligt att uppnå bättre skärresultat genom att applicera olja på arbetsstyckets yta.
För det tredje, skärning i aluminium.
Aluminium är ett högreflekterande material i metalliska material som har hög reflektionsförmåga och värmeledningsförmåga. De senaste åren har många tillverkares laserskärmaskiner utrustats med "antireflektionsanordningar" för att anpassa sig till aluminiumskärning, och laserskärningsmöjligheter utan "antireflektionsanordningar" har skadat deras optiska komponenter. Samtidigt, beroende på utrustningens kraft, är tjockleken på det skurna aluminiumet också annorlunda. I allmänhet är tjockleken på rostfritt stål och kolstål som skärs av samma utrustning tjockare än för högreflekterande material som aluminium. Aluminium är också mer lämpligt för skärning med kväve, och skäreffekten är bra.
För det fjärde, koppar- och mässingskärning.
Liksom aluminium är koppar och mässing mycket reflekterande material som kräver en "antireflektions"-laser för skärning.
Eventuella frågor, kontakta oss.
