Xintian Laser-CNC laserskärmaskin
Med laserteknologins kontinuerliga utveckling och mognad har laserutrustning använts i stor utsträckning inom alla samhällsskikt, såsom lasermarkeringsmaskiner, lasersvetsmaskiner, laserborrmaskiner och laserskärmaskiner. I synnerhet har CNC-laserskärmaskiner och -utrustning utvecklats snabbt under de senaste åren och används i stor utsträckning inom plåt, hårdvaruprodukter, stålkonstruktioner, precisionsmaskiner, bildelar, glasögon, smycken, namnskyltar, reklam, hantverk, elektronik Leksaker, förpackningar och andra industrier. De betydande fördelarna med laserskärmaskin jämfört med annan skärutrustning återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:
1. Snabb skärhastighet, bra skärkvalitet och hög precision;
2. Skärsömmen är smal, skärytan är slät och arbetsstycket är inte skadat;
3. Det påverkas inte av formen på arbetsstycket och hårdheten hos det skurna materialet;
4. Förutom att bearbeta metallmaterial kan icke-metaller också skäras;
5. Spara mögelinvesteringar, spara material och spara kostnader mer effektivt;
6. Det är lätt att använda, säkert, stabilt i prestanda och kan förbättra utvecklingshastigheten för nya produkter. Den har bred anpassningsförmåga och flexibilitet.
CNC metall laserskärningsutrustning ram är den viktigaste delen av laserutrustningen. Inte bara är de flesta delarna installerade på ramen, utan bär också tyngdkraften från arbetsbänken och alla tröghetspåverkande belastningar under acceleration och retardation.
Designen och FoU-arbetet för laserskärmaskinens ram inkluderar huvudsakligen:
1. Bestäm förutsättningarna för snabb, hög precision och stabil drift av CNC-laserskärutrustning under olika arbetsförhållanden och miljöer.
2. Ramens struktur och parametrar bestäms enligt funktionskraven, och motsvarande dynamiska modell upprättas enligt laserskärmaskinens strukturella egenskaper.
3. Ramstrukturens och parametrarnas inverkan på ramens statiska och dynamiska styvhet och termiska stabilitet studeras, och den teoretiska grunden för ramdesign tillhandahålls.
4. Bestäm kopplingsförhållandet mellan stativet och andra komponenter.
Därför, i utformningen av laserskärmaskinens ram, hur man rimligen kan ordna metallen, minska egenvikten, förbättra kroppens styvhet och minska inverkan av temperaturförändringar på noggrannheten är därför nyckelfrågorna att överväga i designprocessen.
I själva kretsen av laserskärmaskin finns det ett problem med stark elektrisk interferens mellan analog signal och digital signal. Funktionen hos den fotoelektriska isoleringskretsen är att sända signaler med ljus som kolmedium under tillstånd av elektrisk isolering, så att ingångs- och utgångskretsarna kan isoleras. Därför kan den effektivt dämpa systembruset, eliminera störningar från jordningskretsen och har fördelarna med snabb svarshastighet, lång livslängd, liten storlek och slagtålighet, vilket gör den allmänt använd i gränssnittet för stark-svag ström, särskilt i mikrodatorsystemets framåt- och bakåtkanaler.
Fotokopplaren har tre egenskaper:
1. Signalöverföringen har formen av elektrisk-optisk-elektricitet, och den ljusemitterande delen och den ljusmottagande delen är inte i kontakt, vilket kan undvika återkoppling och störningar som kan uppstå vid utgångsänden till ingångsänden;
2. Stark förmåga att undertrycka brusstörningar;
3. Det har fördelarna med hållbarhet, hög tillförlitlighet och snabb hastighet. Svarstiden är i allmänhet inom några få, och svarstiden för höghastighetsoptokopplare är till och med mindre än 10 ns.
Därför, när du designar kretsen för laserskärningsmaskinsystemet, bör uppmärksamhet ägnas åt isoleringen av insignalkretsen när du ansluter till en chipdator. Här är fotoelektrisk koppling den mest använda metoden.
I metallbearbetningsindustrin, som spelar en mycket viktig roll i det industriella tillverkningssystemet, kan många metallmaterial, oavsett deras hårdhet, skäras utan deformation. Naturligtvis, för material med hög reflektivitet, såsom guld, silver, koppar och aluminiumlegeringar, är de också bra värmeöverföringsledare, så laserskärmaskiner är mycket svåra, eller till och med oförmögna att skära.
Även om laserskärningsmaskintekniken har uppenbara stora fördelar, som en högteknologisk utrustning, för att använda laserskärmaskinen för att uppnå den ideala skäreffekten, är det också nödvändigt att behärska dess bearbetningstekniska parametrar och driftsprocedurer. Särskilt i skärprocessen för laserskärmaskin är det nödvändigt att välja lämplig skärhastighet, annars kan det orsaka flera dåliga skärresultat, huvudsakligen enligt följande:
1. När laserskärhastigheten är för hög orsakas följande negativa resultat:
① Metod för skärning och slumpmässig gnistsprutning;
② Få skärytan att uppvisa sneda ränder och den nedre delen att producera smälta fläckar;
③ Hela sektionen är tjock, men det finns ingen smält fläck;
2. Tvärtom, när laserskärhastigheten är för låg, kommer det att orsaka:
① Orsakar översmältning och grov skäryta.
② Slitsen vidgas och löses upp helt vid det skarpa hörnet.
③ Påverka skäreffektiviteten.
Därför, för att få laserskärmaskinen att spela sin skärfunktion bättre, kan vi bedöma om matningshastigheten är lämplig utifrån laserutrustningens skärgnistor:
1. Om gnistan sprider sig från topp till botten, indikerar det att skärhastigheten är lämplig;
2. Om gnistan lutar bakåt, indikerar det att matningshastigheten är för hög;
3. Om gnistorna inte är diffusa och få, och agglomererar tillsammans, indikerar det att hastigheten är för låg.
De flesta organiska och oorganiska material kan skäras med laser. Laserskärningsteknik har uppenbara fördelar jämfört med andra traditionella skärmetoder. Laserskärmaskinen har inte bara huvudegenskaperna för smal skärsöm och liten deformation av arbetsstycket, utan har också egenskaperna snabb hastighet, hög effektivitet, låg kostnad, säker drift och stabil prestanda.