Xintian Laser-en laserskärmaskin för skärning av metall
Laserskärmaskin är en avancerad teknik som integrerar ljus, maskiner och elektricitet. Pulslaser är tillämplig på metallmaterial och kontinuerlig laser är tillämplig på icke-metalliska material. Den förra är ett viktigt tillämpningsområde för laserskärningsteknik och har blivit den vanliga utrustningen för bearbetning av metallmaterial. När vi köper laserskärmaskinen jämför vissa kunder de importerade med de inhemska, vissa kunder jämför priset och vissa kunder jämför konfigurationen, Vissa kunder jämför varumärken, men oavsett om de köper importerade eller inhemska produkter, följande punkter behöver uppmärksamhet.
För de nuvarande metallbearbetningskunderna är metalllaserskärmaskinen en viktig basutrustning för modern bearbetning, men när vi köper lämpliga produkter kommer vi att upptäcka att prestandan hos den optiska skärmaskinen av detta märke är mycket stabil, och skärningen kvalitet och eftermarknadsservice är utmärkt. Nu finns det dussintals eller till och med hundratals märken av laserskärmaskiner tillgängliga på den kinesiska marknaden. Finns tillgängliga. Vi står inför ett brett utbud av metalllaserskärmaskiner, hur kan vi välja en laserskärmaskin som är både enkel att använda och kostnadseffektiv.
Det utgår huvudsakligen från fyra aspekter: bildproduktion, effektivitet, hårblåsning och klipphastighet.
Huruvida skärningen är tillräckligt exakt kan bedömas av bildlinjernas jämnhet. Att göra snygg grafik är det största testet på en laserskärningsmaskins prestanda.
På grund av sina olika kraftmodeller kan laserskärmaskinen skära olika plåtar och tjocklekar. Det kan också hjälpa att identifiera kvaliteten genom att titta på vilken sorts plåt laserskärmaskinen är lämplig för.
I själva bearbetningsprocessen har fiberlaserskärningsmöjligheter olika sysselsättningar. Naturligtvis kommer detta också att påverka deras kvalitet. Vissa material kan behöva blåsas mer eller mindre för att uppnå önskad effekt, så det är också möjligt att inte använda några material i produktionsprocessen. Ibland är det nödvändigt att blåsa enligt hela materialets tillstånd, för att uppnå önskad effekt.
Laserskärmaskiner av olika kvalitet kommer också att ha olika skärhastigheter när som helst.
Ur ovanstående fyra aspekter kan kvaliteten på en fiberlaserskärmaskin i princip identifieras. Naturligtvis kan laserskäraren väljas enligt det specifika material och tjocklek som ska skäras, för att ge fullt spel till laserskärarens maximala värde.
Sex principer för att bedöma produktkvaliteten hos metalllaserskärmaskin.
1. Skärytan är slät och fri från ränder, grader och spröda brott.
När metalllaserskärmaskinen skär tjocka plåtar kommer den smälta metallen aldrig att synas i snittet längst upp på laserstrålen, utan sprutas efter laserstrålen. Därför följer kurvan som bildas på skäreggen tätt den rörliga laserstrålen. För att lösa detta problem saktar vi bara ner i slutet av segmenteringsprocessen, vilket i princip eliminerar genereringen av linjer.
2. Storlek på skärgapet.
Slitsbredden är relativt smal, vilket huvudsakligen är relaterat till laserstrålens punktdiameter. Generellt sett påverkar skärbredden på metalllaserskärmaskinen inte skärkvaliteten. Klippbredden har en viktig inverkan och utgör en del av en särskilt exakt konfigurationsfil. Detta beror på att skärbredden bestämmer den yttre delen med minsta kontur. Med ökningen av plattans tjocklek kommer skärbredden också att öka. Därför, för att säkerställa samma höga noggrannhet, oavsett hur stor skärbredden är, bör arbetsstycket vara konstant i laserskärmaskinens bearbetningsområde.
3. Slitsens vinkelräthet är bra och den värmepåverkade zonen är liten.
I allmänhet kan sektionsvinkelrätheten för materialet under 5 mm som skärs av metalllaserskärmaskinen aldrig vara den huvudsakliga utvärderingsfaktorn, men för laserskärning med hög effekt, om tjockleken på det bearbetade materialet överstiger 10 mm, är skäreggens vinkelräthet blir väldigt viktigt. När laserstrålen divergerar bort från fokus, blir snittet bredare mot toppen eller enligt fokusets position. Skäreggen avviker flera millimeter från den vertikala linjen. Ju mer vertikal eggen är, desto högre är skärkvaliteten. IPG-lasern som används av Jiatai laserskärmaskin och laserstrålen som sänds ut av verktygsmaskinen är mycket stabila. De övre och nedre felen för 10 mm produkter kan kontrolleras inom 0,3 mm.
4. Ingen materialbränning, ingen smältskiktsbildning, ingen stor slaggbildning.
Slaggen från metalllaser CNC-skärmaskin återspeglas huvudsakligen i avsättningen och sektionsgraden. Materialet avsätts på arbetsstyckets yta. Innan resultatet av laserskärning började specialoljan smälta. Förångning och olika material behöver aldrig blåsas bort av kunden för att ta bort och skära, utan det uppåtgående eller nedåtgående utsläppet kommer också att bilda sediment på ytan. Bildandet av grader är en av de viktiga faktorerna som påverkar kvaliteten på laserskärning. Eftersom borttagning av grad kräver ytterligare arbete, kan graden och mängden av grader direkt avgöra skärkvaliteten.
5. Termisk effekt av skärmaterial.
Som en slags applikationsutrustning för termisk skärning kommer metalllaserskärmaskinen säkert att ha termisk inverkan på metallmaterial under användning. Dess prestanda omfattar huvudsakligen tre aspekter: 1 Värmepåverkad zon. 2. Punktfrätning och korrosion. 3. Materialdeformation.
Det värmepåverkade området avser området nära det uppvärmda skärområdet längs laserskärningen. Dessutom kommer metallens struktur också att förändras. Till exempel härdar vissa metaller. Den värmepåverkade zonen avser djupet på området där den inre strukturen förändras. Därför används gropfrätning och erosion för skärning.
Ytan på kanten påverkas negativt, vilket påverkar utseendet. De förekommer i vanliga bokklippningsmisstag och bör undvikas. Om skärningen gör att delen värms upp snabbt kommer den att deformeras. Detta är det viktigaste vid finbearbetning, eftersom profilen och banan här i allmänhet bara är några millimeter breda. Kontroll av lasereffekt och användning av kort laserpuls kan minska uppvärmningen av delar och undvika deformation.
6. Utför grov galvanisering på skärytan, och storleken på ytjämnheten är nyckeln för att mäta kvaliteten på laserskärytan.
Faktum är att för metalllaserskärmaskinen har skärsektionens struktur ett direkt samband med grovheten. Sektionsstrukturen med dålig skärprestanda leder direkt till relativt hög grovhet. Men med tanke på skillnaderna i orsakerna till dessa två olika effekter analyserar vi generellt metalllasrar.
Bearbetningskvaliteten hos CNC-skärmaskinen analyseras också. Den laserskärande delen kommer att bilda en vertikal linje. Linjens djup bestämmer skärytans grovhet. Ju ljusare linje, desto jämnare skärning. Ojämnhet påverkar inte bara utseendet på kanterna, utan också friktionsegenskaperna. I de flesta fall behöver grovheten minskas, så ju lättare textur desto högre skärkvalitet.
Utöver ovanstående sex principer påverkar det smälta skiktets tillstånd och form under laserskärning direkt ovanstående kvalitetsutvärderingsindikatorer för bearbetning.
Ytråheten för laserskärning beror på följande tre aspekter
Justerbara processparametrar i skärprocessen, såsom effekt, skärhastighet, typ av hjälpgas och tryck;
De inneboende parametrarna för skärsystemet, såsom punktläge, brännvidd, etc;
De fysiska parametrarna för det bearbetade materialet, såsom laserabsorption, smältpunkt, viskositetskoefficient för smält metalloxid, ytspänning av metalloxid, etc.
Dessutom har tjockleken på bearbetade delar också stor inverkan på ytkvaliteten vid laserskärning. Relativt sett, ju mindre tjockleken på metallarbetsstycket är, desto högre grovhetsgrad på skärytan.
En högkvalitativ laserskärmaskin, så länge du tittar på ovanstående aspekter av prestanda, är tillräckligt, oavsett om inhemska eller importerade laserskärmaskiner är tillämpliga.
