XT Laser-laserskärmaskin
1. Processintroduktion
Laserskärning är en beröringsfri process med hög energitäthet och god styrbarhet. Den fokuserar laserstrålen på platsen med den minsta diametern mindre än 0,1 mm, vilket gör effekttätheten vid fokus mer än 107W-108W/ψ 2. Det bestrålade materialet upphettas snabbt till förångningstemperaturen och indunstas för att bilda ett litet hål. När balken rör sig linjärt i förhållande till materialet formas det lilla hålet kontinuerligt till en slits med en bredd på ca 0,1 mm. Under skärning, tillsätt hjälpgas som är lämplig för materialet som ska skäras för att påskynda smältningen av materialet, blåsa bort slaggen eller skydda skäret från oxidation.
Många metallmaterial, oavsett deras hårdhet, kan skäras med laser utan deformation. De flesta organiska och oorganiska material kan skäras med laser. Bland de vanligaste tekniska materialen, förutom koppar, kolstål, rostfritt stål, legerat stål, aluminium och aluminiumlegeringar, titan och titanlegeringar, kan de flesta nickellegeringar laserskäras.
2、 Fördelar med laserskärning.
● Slitsen är den smalaste, den värmepåverkade zonen är den minsta, den lokala deformationen av arbetsstycket är minimal och det finns ingen mekanisk deformation.
● Det är en beröringsfri bearbetning med god styrbarhet. Inget verktygsslitage, allt hårt material (inklusive icke-metall) kan skäras.
● Bred anpassningsförmåga och flexibilitet, enkel automatisering, obegränsad profilering och skärförmåga.
Jämfört med traditionella plåtskärningsmetoder har laserskärning uppenbara fördelar. Snabb skärhastighet och hög produktionseffektivitet. Bra klippkvalitet, smalt snitt. God materialanpassning, inget verktygsslitage. Både enkla och komplexa delar kan formas exakt och snabbt genom laserskärning. Hög grad av automatisering, enkel drift, låg arbetsintensitet och ingen förorening. Låg produktionskostnad och goda ekonomiska fördelar. Den effektiva livscykeln för denna teknik är lång.
Jämfört med konventionella bearbetningsmetoder har laserskärning också uppenbara fördelar. I den termiska skärmetoden kan varken syrebrännbar (såsom acetylen) skärning eller plasmaskärning koncentrera energi på ett litet område som laserstråle, vilket resulterar i bred skäryta, stor värmepåverkad yta och tydlig deformation av arbetsstycket. Syrebrännbar skärutrustning har liten volym och låg investering. Den kan skära 1 meter tjock stålplåt. Det är ett mycket flexibelt skärverktyg som främst används för att skära lågkolhaltigt stål. Men på grund av sin stora värmepåverkade zon och låga skärhastighet uppvisar snittet allvarlig serration och serration. Därför används den sällan för att skära material med tjocklek mindre än 20 mm och som kräver exakta dimensioner. Hastigheten för plasmaskärning liknar den för laserskärning, som är betydligt högre än den för acetylenflamskärning. Dess skärenergi är dock låg, skärkantsspetsen är cirkulär och skäreggen är uppenbarligen vågig. Under drift är det också nödvändigt att förhindra att den ultravioletta strålen som genereras av ljusbågen skadar operatören.
Jämfört med laserskärning är plasmaskärning något bättre eftersom det är mer lämpligt för skärning av tjockare stålplåtar och aluminiumlegeringar med hög strålreflektivitet. Men laser kan skära icke-metaller, medan andra termiska skärmetoder inte kan. I den mekaniska stämplingsprocessen har användningen av formstämpling för att producera stora mängder delar fördelarna med låg kostnad och kort produktionscykel, men denna metod är svår att anpassa till förändringarna i design, specialutrustning, lång tillverkningscykel och höga kostnader. För små och medelstora företag kommer fördelarna med laserskärning att demonstreras fullt ut. Laserskärning bidrar till nära arrangemang och kapsling av arbetsstycken, vilket sparar mer material än stansning, vilket kräver mer materialåtgång runt varje arbetsstycke. För stora och komplexa delar som behöver stansas i sektioner krävs en stans för att stansa, vilket resulterar i många små skalformade skäreggar på trimningen, vilket resulterar i ett stort antal rester. För tunn metall används sågning, och dess skärhastighet är mycket långsammare än laserskärning. Dessutom, som ett flexibelt beröringsfritt skärverktyg för profilering, kan laser skära från vilken punkt som helst på materialet till vilken riktning som helst, vilket ligger utanför ramen för sågning. Elektrisk gnist- eller trådskärning används för finbearbetning av hårda material. Även om snittet är relativt platt är skärhastigheten flera storleksordningar långsammare än laserskärning. Även om vattenskärning kan skära många icke-metalliska material, är dess driftskostnad relativt hög.