XT laser-plåt-rör integrerad laserskärmaskin
Plattan har egenskaperna låg vikt, hög hållfasthet, ledningsförmåga (kan användas för elektromagnetisk skärmning), låg kostnad och god batchproduktionsprestanda. Det används ofta inom elektronik, kommunikation, bilindustri, medicinsk utrustning och andra områden. Till exempel är plåt en väsentlig del av datorfodral, mobiltelefon, MP3-spelare etc. Traditionell plåtskärningsutrustning har en betydande marknadsandel på marknaden. Förutom deras välkända skäl är den främsta anledningen att de är billiga. Även om de har uppenbara nackdelar jämfört med modern teknik som laserskärning, har de också sina unika fördelar.
CNC plåtklippningsmaskin.
Eftersom CNC-plåtskäraren huvudsakligen används för linjär skärning, även om den kan skära 4 meter långa plåtar, kan den endast användas för bearbetning av plåtar som bara behöver linjär skärning. Det används vanligtvis i industrier som bara behöver linjär skärning, såsom skärning efter plattning av plattor.
Stansa
Stansen har större flexibilitet vid kurvbearbetning. En stans kan ha en eller flera uppsättningar fyrkantiga, runda eller andra speciella stansar, som kan bearbeta vissa specifika plåtdelar på en gång. Det vanligaste är chassit. Inom skåpindustrin är bearbetningstekniken de kräver främst skärning av raka linjer, fyrkantiga hål och runda hål, och mönstret är relativt enkelt och fixerat. Dess fördel är att snabbt bearbeta enkel grafik och tunna plåtar. Nackdelen är att förmågan att stansa tjock stålplåt är begränsad. Även om det kan stansas, kommer ytan på arbetsstycket att kollapsa, och formen blir också mycket dyr. Formutvecklingscykeln är lång, kostnaden är hög och flexibiliteten är inte tillräckligt hög. I främmande länder används mer modern laserskärning i allmänhet för att skära stålplåtar över 2 mm, snarare än stansning. 1、 Ytkvaliteten är inte hög vid stansning av tjock stålplåt. Så ljudet vid stämpling av tjock stålplåt är för stort, vilket inte främjar skyddet av den ekologiska miljön.
Flamskärning.
Som den ursprungliga traditionella skärmetoden har flamskärning tidigare låg investering och låga krav på bearbetningskvalitet. Om kravet är för högt kan det lösas genom att lägga till en bearbetningsprocess. Det finns en stor mängd på marknaden. Nu används den främst för att skära tjocka stålplåtar på mer än 40 mm. Dess nackdelar är att den termiska deformationen är för stor, skåran är för bred, materialet går till spillo och bearbetningshastigheten är för långsam, vilket endast är lämpligt för grov bearbetning.
Plasmaskärning.
Plasmaskärning och finplasmaskärning liknar flamskärning, men den värmepåverkade zonen är för stor, men noggrannheten är mycket högre än flamskärning, och hastigheten har också ett storlekssprång och blir huvudkraften för plåtbearbetning. Den övre gränsen för faktisk skärnoggrannhet för den översta CNC-finplasmaskärmaskinen i Kina har nått den nedre gränsen för laserskärning. Vid skärning av 22 mm kolstålplåt har hastigheten nått mer än 2 meter per minut, skärändytan är slät och platt och lutningen är den bästa. Den ska styras inom 1,5 grader. Nackdelen är att den termiska deformationen är för stor och lutningen är stor vid skärning av stålplåten. Den är kraftlös vid hög precision och relativt dyra förbrukningsmaterial.
Vattenskärning med högt tryck.
Högtrycksvattenskärning använder höghastighetsvattenstråle blandad med smärgel för att skära plattor. Det finns nästan ingen begränsning av materialet, och skärtjockleken kan nästan nå mer än 100 mm. Den är även tillämpbar på keramik, glas och andra material som är lätta att spricka under termisk skärning. Kan skäras, koppar, aluminium och andra material med stark laserreflektion kan skäras med vattenstråle, men det finns stora hinder för laserskärning. Nackdelarna med vattenskärning är att bearbetningshastigheten är för långsam, för smutsig, inte miljövänlig och förbrukningsvarorna är också höga.
Laserskärning.
Laserskärning är en teknisk revolution inom plåtbearbetning och ett "bearbetningscenter" inom plåtbearbetning. Laserskärning har hög flexibilitet, hög skärhastighet, hög produktionseffektivitet och kort produktionscykel, vilket har vunnit en bred marknad för kunderna. Laserskärning har ingen skärkraft och deformeras inte under bearbetningen. Inget verktygsslitage, god materialanpassning. Både enkla och komplexa delar kan skäras med laser för exakt snabb prototypframställning. Skärsömmen är smal, skärkvaliteten är bra, graden av automatisering är hög, operationen är enkel, arbetsintensiteten är låg och det finns ingen förorening. Det kan realisera automatisk blankning och layout, förbättra materialutnyttjandegraden, låg produktionskostnad och goda ekonomiska fördelar. Den effektiva livslängden för denna teknik är mycket lång. För närvarande skärs de överbyggda 2 mm plattorna till största delen med laser. Många utländska experter är överens om att de kommande 30-40 åren kommer att bli guldåldern för utveckling av laserbearbetningsteknologi (det är riktningen för utveckling av plåtbearbetning).