XT Laser - Laserskärmaskin för skärning av kolstål
Om det finns grader kan det vara så att linsen är smutsig. I början var objektivet rent, så det var inga problem att skära av det, men den bakre linsen var smutsig, så det blev grader. Men den mest grundläggande orsaken är att luften som används som hjälpluft är smutsig, orsakad av olja och vatten. I det här fallet är det nödvändigt att lägga till utrustning för borttagning av vatten och olja i den bakre änden av luftkompressorn för att säkerställa normal drift av skäroperationen. Ta bort vattnet, lägg till en kall torktumlare, ta bort olja och lägg till en avfettningsanordning på baksidan. Den sålunda bearbetade tryckluften säkerställer inte bara den normala driften av skäroperationen, utan skyddar också laserskärningsutrustningen, förlänger linsens livslängd och laserskärningsutrustningens underhållscykel. Samtidigt undviker den också problemet med linsolja och vattenföroreningar, vilket kan orsaka större skada på laserutrustning.
Vid skärning med laserskärmaskin, så länge rätt metod följs, uppstår i allmänhet inga problem och skäreffekten är också mycket bra. Men om det finns några grader vid skärning med en laserskärmaskin är det nödvändigt att vara uppmärksam. Det är bäst att ta reda på den specifika orsaken och lösa det i tid.
Laserskärmaskiner har blivit vanliga inom plåtbearbetning. På grund av sin höga effektivitet och höga skärkvalitet på färdiga produkter har den blivit en standardkonfiguration för plåtbearbetningsstationer. Vissa kunder använder dock laserskärmaskiner för att skära ett arbetsstycke med många grader. Många tror att det är kvalitetsproblemet med laserskärmaskiners produkter, men det är inte alltid fallet.
Under plåtbearbetning kan gasrenheten och parameterinställningarna för laserskärmaskinen påverka bearbetningskvaliteten. Om parametern utrustning+gas+ justeras till det optimala värdet kommer arbetsstycket som ska skäras inte att ha grader.
Hur kom burren ifrån.
I själva verket är grader överskott av restpartiklar på ytan av metallmaterial. När en laserskärmaskin bearbetar ett arbetsstycke, förångas energin som genereras av laserstrålen som bestrålar arbetsstyckets yta, vilket gör att arbetsstyckets yta förångas, vilket uppnår syftet med skärningen. Men det finns en anordning som vi måste vara uppmärksamma på, som är gas.
Gasen förångas på den bestrålade ytan och blåser bort den smälta slaggen på arbetsstyckets yta. Om gas inte används kan slagg bilda grader som svalnar och fäster på skärytan. Därför måste renheten på gasen vara hög, och du kan byta till en gasleverantör av högre kvalitet. Gasens renhet är mycket viktig. Använd inte stålcylindergas, för efter att ha fyllts två gånger är renheten inte bra och gasen går till spillo.
En annan anledning är kvaliteten på själva utrustningen, samt faktorer relaterade till parameterinställningar. Därför behöver kunderna erfarna operatörer när de köper en laserskärningsmaskin för att felsöka utrustningen. Därför är det nödvändigt att justera skärparametrarna så mycket som möjligt. Lufttryck, flödeshastighet, brännvidd och skärhastighet kräver alla flera justeringar. Parametrarna som tillhandahålls av maskinen kan inte skära högkvalitativt arbetsstycke.
Om ett material har grader kan det ha kvalitetsbrister. Ju fler grader, desto lägre kvalitet. Närmare bestämt, när grader uppstår på laserskärmaskiner, kan de inspekteras och lösas utifrån följande aspekter. 1. De övre och nedre positionerna för strålens fokus skiftar.
Lösning: Justera fokuspositionen och justera den enligt den genererade offsetpositionen.
Laserskärmaskinens uteffekt är otillräcklig.
Lösning: Kontrollera om laserskärmaskinen fungerar korrekt. Om det finns avvikelser måste de repareras och underhållas i tid. Om det är normalt, kontrollera om utgångsvärdet är korrekt.
Skärmaskinens trådavskärningshastighet är för låg.
Lösning: Justera trådklippningshastigheten i tid.
4. Skärmaskinens gasrenhet är otillräcklig.
Lösning: Andas.
Adderingspunkten för skärmaskinens laserstråle är förskjuten.
Lösning: Felsök fokus och justera det i tid.
6. Laserskärmaskinen fungerar länge och är instabil.
Lösning: Stäng av maskinen och starta om den, låt maskinen vila.
Vattenborttagning är relativt enkelt och relativt billigt, men oljeborttagning är relativt komplext. Katalytisk oxidation för oljeavlägsnande kan förstås som att tillhandahålla en låg kostnad nivå 0 oljefri lösning.
Det rekommenderas att kontrollera laserstrålens fokus eller skärhastighet. Om laserskärmaskinens skärlinjehastighet är för långsam, kommer skärytans ytkvalitet att skadas och grader kommer att genereras. Eller använd en extra gas med högre renhet istället. Samtidigt är laserskärmaskinens arbetstid för lång, vilket resulterar i instabila arbetsförhållanden för utrustningen, vilket också kan ge grader.
Kontrollera först om det finns ett problem med laserutgången och om laserpunkten är mycket cirkulär (cirkulär betyder att den laterala fördelningen av laserenergi är enhetlig, och energifördelningen av ljusfläcken som bildas efter att ha passerat genom linsen är också relativt enhetlig. Skärkvaliteten är bättre.
2. Kontrollera om linsen är smutsig vid laseröverföring, eller om linsen är smutsig, och om det finns små sprickor i linsen som inte är lätt synliga för blotta ögat, vilket kan påverka överföringen av laserkraft.
Efter att ha kontrollerat ovanstående två punkter kan du avgöra om själva lasern är i gott skick. Efter det är det justering av processparametrar. Graderna som produceras genom laserskärning av rostfritt stål har en viss hårdhet och är svåra att ta bort. Det är tidskrävande och påverkar arbetsstyckets utseende. Det är bäst att lösa problemet i grunden. Gasens renhet bör vara hög. Du kan byta till en gasleverantör av bättre kvalitet. Gasens renhet är mycket viktig. Det är bäst att inte använda stålcylindergas eftersom efter påfyllning två gånger är renheten inte bra och gasen går till spillo. Justera sedan skärparametrarna till det bästa, såsom lufttryck, flödeshastighet, brännvidd, skärhastighet, etc., som kräver flera justeringar. Parametrarna som tillhandahålls av maskinen kan inte skära ömtåliga arbetsstycken. Utrustning+gas+parametrar, anpassade till bästa, skärande arbetsstycke utan grader.
Optiska fiberlaserskärmaskiner är precisionsmaskiner och ofta kan ett datafel leda till onormal drift. Därför måste det ställas hårda krav i arbetet för att minska felen.
Ovanstående är några faktorer som kan orsaka grader i laserskärmaskiner och specifika behandlingsåtgärder. Jag hoppas att alla kan lösa detta problem när de står inför det.