XTLaser - Laserskärmaskin
Traditionell plåtbearbetning
Eftersom (CNC) skärmaskiner huvudsakligen använder linjär skärning, även om de kan skära 4 meter långa plåtar, kan de endast användas för plåtbearbetning som bara kräver linjär skärning. Används generellt i industrier som endast kräver linjär skärning, som tillskärning efter tillplattning.
CNC/revolverstansmaskiner har större flexibilitet vid kurvbearbetning. En stansmaskin kan ha en eller flera uppsättningar av kvadratiska, cirkulära eller andra speciella krav på stansmaskiner, som kan bearbeta specifika plåtarbetsstycken på en gång, oftast inom chassi- och skåpindustrin. Bearbetningstekniken som krävs för dem är främst skärning av raka, fyrkantiga och cirkulära hål, med relativt enkla och fasta mönster. Fördelen är enkel grafik och snabb bearbetningshastighet av tunna plåtar, medan nackdelen är begränsad stansförmåga för tjocka stålplåtar. Även om stansning är möjlig kommer ytan på arbetsstycket fortfarande att kollapsa, vilket kräver en form. Formutvecklingscykeln är lång, kostnaden är hög och graden av flexibilitet är inte tillräckligt hög.
Flamskärning, som en primitiv traditionell skärmetod, hade tidigare låga investeringar och låga krav på bearbetningskvalitet. Om kraven är för höga kan det lösas genom att lägga till en mekanisk bearbetningsprocess, som har mycket stor kvantitet på marknaden. Används nu främst för att skära tjocka stålplåtar över 40 mm. Dess nackdelar är överdriven termisk deformation under skärning, för brett snitt, slöseri med material, långsam bearbetningshastighet och endast lämplig för grov bearbetning.
Högtrycksvattenskärning är användningen av höghastighetsvattenstrålar blandade med diamantsand för att skära plåtar. Den har nästan inga restriktioner på material, och skärtjockleken kan nästan nå över 100 mm. Den är också lämplig för material som är benägna att spricka under termisk skärning, såsom keramik och glas. Det kan skäras, och material som koppar och aluminium som har stark laserreflektivitet kan skäras med vattenstråle, men laserskärning har betydande hinder. Nackdelen med vattenskärning är att bearbetningshastigheten är för långsam, för smutsig, inte miljövänlig, och förbrukningsvarorna är också höga.
Plasmaskärning och finplasmaskärning liknar flamskärning. Den värmepåverkade zonen är för stor, men precisionen är mycket högre än flamskärning. Hastigheten har också ett steg i storleksordningen, och blir den huvudsakliga kraften vid plåtbearbetning. Den faktiska skärnoggrannhetsgränsen för den översta inhemska CNC-finplasmaskärmaskinen har nått den nedre gränsen för laserskärning, och skärhastigheten för 22 mm kolstålplatta har nått över 2 meter per minut. Skäränden är slät och platt, med den bästa lutningen. Kontrollera temperaturen inom 1,5 grader. Nackdelen är att den termiska deformationen är för stor och lutningen är stor vid skärning av tunna stålplåtar. I situationer där precision krävs och förbrukningsvaror är relativt dyra är den kraftlös.
Laserbehandling har följande egenskaper:
1. Lasereffekttätheten är hög och materialets temperatur stiger snabbt, smälter eller förångas efter att lasern absorberats. Även material med höga smältpunkter, hög hårdhet och sprödhet kan bearbetas med laser.
2. Det finns ingen kontakt mellan laserhuvudet och arbetsstycket, och det finns inga problem med verktygsslitage.
3. Arbetsstycket påverkas inte av bearbetningsspånkraften.
4. Diametern på laserstrålepunkten kan vara så liten som mikrometer, och aktionstiden kan vara så kort som nanosekunder och pikosekunder. Samtidigt kan den kontinuerliga uteffekten från högeffektslasrar nå storleksordningen kilowatt till tiotusentals watt, så lasrar är lämpliga för precisionsmikrobearbetning och även för storskalig plåtbearbetning.
5. Laserstrålen är lätt att kontrollera. I kombination med precisionsmaskineri, precisionsmätteknik och elektroniska datorer kan den uppnå hög automatisering och precision i bearbetningen.
Laserskärning är en teknisk revolution inom plåtbearbetning och ett "bearbetningscenter" inom plåtbearbetning. Laserskärning har hög flexibilitet, snabb skärhastighet, hög produktionseffektivitet och kort produktproduktionscykel, vilket har vunnit en bred marknad för kunderna. Laserskärning har ingen skärkraft och deformeras inte under bearbetningen. Inget verktygsslitage, god materialanpassning. Både enkla och komplexa delar kan skäras med laser för exakt snabb prototypframställning. Skärsömmen är smal, skärkvaliteten är bra, graden av automatisering är hög, operationen är enkel, arbetsintensiteten är låg och det finns ingen förorening. Det kan uppnå automatisk materialskärning och layout, förbättra materialutnyttjandet, minska produktionskostnaderna och ha goda ekonomiska fördelar. Denna teknik har en lång effektiv livslängd.