XT Laser - Fiberlaserskärmaskin
Plåt, ett material som kan ses överallt i det dagliga livet, har en extremt stor användning och en bearbetningsmarknad på hundratals miljarder. Nuförtiden bearbetas den mesta plåtbearbetningen med fiberoptiska laserskärmaskiner, vilket står för 20 % till 30 % av metallbearbetningen. De flesta tillverkningsindustrier involverar dock plåtbearbetning, såsom jordbruksmaskiner, träningsutrustning, textilmaskiner, elektrisk utrustning, instrument och mätare, sjukvård, köksutrustning och reklamtypsnitt, kontorsmöbler, hårdvara och byggmaterial, etc.
Jämförelse av fördelar och nackdelar mellan traditionell plåtskärning och fiberlaserskärningsmaskiner
Traditionella skärtekniker, såsom CNC-skärmaskiner, kan endast användas för linjär skärning, och deras brister kan inte ignoreras jämfört med den multifunktionella driften av fiberlaserskärmaskiner.
Även om investeringen i skärning av syrebränsle är låg, är den termiska deformationen under skärning av tunna plåtar för stor, vilket kan påverka skärkvaliteten på material, avfallsmaterial och inte lika snabb som bearbetningshastigheten för fiberlaserskärmaskiner. Men när man skär tjocka plåtar har flamskärning fortfarande sina fördelar.
Noggrannheten för plasmaskärning är högre än för flamskärning, men den termiska deformationen och lutningen är högre vid skärning av tunna plattor. Jämfört med precisionsskärning med laserskärmaskiner är det lätt att orsaka slöseri med råmaterial.
Högtrycksvattenskärning har inga begränsningar på material, men jämfört med fiberlaserskärmaskiner är hastigheten för låg och förbrukningen hög.
Tidigare uppgick kostnaden för utrustningsskalformar vanligtvis till hundratusentals eller till och med tiotusentals. Även om öppning av formar eller några enkla formar kan komplettera komplexa utrustningshöljen och andra mekaniska tillbehör, tar batchbearbetningscykeln bara mer än tio dagar, men utvecklingen och produktionen av formar är tillräcklig. Detta tar flera månader och kräver upprepade mögelreparationer, med dålig noggrannhet. Idag är det informationsteknologins era. Produktuppdateringarna är snabba och småskalig produktion har blivit huvudsättet för plåtbearbetning. I detta läge sparar tillämpningen av laserskärmaskiner avsevärt kostnaden för formöppning och sekundär bearbetning. Förkortad produktionscykel, vilket inte kan uppnås genom annan stämpling och hårdvarubearbetning. Enligt rapporter har plåtindustrin efter att laserskärningsmaskinen tagits i drift sparat tiotals miljarder dollar årligen i plåtbearbetningsindustrin.
Fiberlaserskärmaskin byter plåtbearbetningsindustri
Med framväxten av laserskärmaskinindustrin har introduktionen av laserskärningsteknik i plåtbearbetningsindustrin möjliggjort den snabba utvecklingen av plåtindustrin, vilket fullt ut återspeglar den flexibla produktionskapaciteten, processdesignförmågan och precisionsbearbetningsförmågan hos laserskärning. Uppfylla bearbetningskraven för flera sorter, flera partier, små partier, icke-standardiserade och hög precision.
På sätt och vis har laserskärmaskinen medfört en enorm teknisk revolution inom plåtbearbetning. Jämfört med traditionella skärmetoder är laserskärmaskinen lättare att förstå och lära sig, och har absolut fördel i bearbetningseffekt och hastighet som krävs av handlare. Därför anses laserskärmaskiner vara en vanlig trend vid val av skärmetoder. I framtiden.
Som tillverkare av laserbearbetningsutrustning har XT Laser lanserat en serie högkvalitativ laserskärningsutrustning som kan möta skärbehoven för plåtbearbetning. Den har hög flexibilitet i laserskärning, snabb skärhastighet, hög produktionseffektivitet och kort produktproduktionscykel. Både enkla delar och komplexa delar kan användas för snabb prototypframställning och laserskärning. Importerade dubbla motorer och servodrifter kan förbättra utrustningens prestanda, vilket säkerställer smidig drift, snabb körhastighet, snabb acceleration, hög noggrannhet och hög bearbetningseffektivitet.
Om du är kund inom plåtbearbetningsindustrin kan du välja den lämpligaste fiberlaserskärmaskinen utifrån dina specifika bearbetningsbehov.