XT Laser - Laserskärmaskin för metallplåt
Metallskärmaskiner kallas ibland metalllaserskärmaskiner, eftersom de flesta metallskärningsprocesser nu använder laserskärmaskiner för att ersätta traditionella processer. Därför finns det bara några skillnader i termer av terminologi. Anledningen till att metallskärmaskiner är populära beror främst på att metallmaterial som tidigare var svåra att bearbeta används i allt större utsträckning. Med teknikens utveckling kan traditionella plåtbearbetningsmetoder inte längre möta moderna produktionsbehov. Framväxten av laserskärmaskiner för metallplåt har medfört revolutionerande förändringar i bearbetningsmetoderna för metallmaterial.
Metallskärning är en viktig produktionsprocess inom den industriella byggindustrin och andra områden. Metallskärmaskiner, även kända som metalllaserskärmaskiner, eller metallplåtlaserskärmaskiner, frigör energi när laserstrålen bestrålas på ytan av metallarbetsstycket för att smälta och förånga, för att uppnå syftet med skärning eller skärning. De har hög noggrannhet, snabb skärning, är inte begränsade till skärmönsterbegränsningar, automatisk typsättning sparar material och smidiga snitt, låg bearbetningskostnad och andra egenskaper.
Det är underförstått att den nya generationen av avancerade laserskärningssystem har bra optiska lägen, små skärsömmar och hög noggrannhet; Det mekaniska uppföljningsskärhuvudet kommer i direkt kontakt med plåten för rörelse, och laserfokuset förblir oförändrat. Skärhastigheten och kvaliteten är enhetlig och konsekvent över hela arbetsytan; Genom att anta positionering av dubbla styrskenor och kulskruvtransmission har den snabb hastighet, hög noggrannhet, mjuk rörelse, bra dynamisk prestanda och lång livslängd; Verktygsmaskinen är utrustad med gränslägesbrytare för överkörning och kollisionsskydd av polyuretan i både vertikala och horisontella rörelseriktningar, vilket säkerställer maximal säkerhet under maskinens drift; Det automatiska programmeringssystemet genererar bearbetningsprogram direkt från grafiska filer, och datorn simulerar bearbetningsvägen för grafik, vilket förbättrar effektiviteten i bearbetningen och materialutnyttjandet.
Metallskärmaskiner, som en ny typ av verktyg, används alltmer inom olika industrier. Så hur används laserskärning och hur kan kvaliteten på laserskärning särskiljas?
För det första koncentreras laserns energi i form av ljus till en högdensitetsstråle, som överförs till arbetsytan för att generera tillräckligt med värme för att smälta materialet. Dessutom tar högtrycksgasen koaxiell med strålen direkt bort den smälta metallen och uppnår därigenom syftet med skärning. Detta indikerar att laserskärningsbearbetning är fundamentalt annorlunda än mekanisk bearbetning av verktygsmaskiner.
Den använder en laserstråle som sänds ut från en lasergenerator, som fokuseras till en laserstråle med hög effekttäthet genom ett externt kretssystem. Laservärmen absorberas av arbetsstyckets material och arbetsstyckets temperatur stiger kraftigt. Efter att ha nått kokpunkten börjar materialet förångas och bilda hål. När balken rör sig i förhållande till arbetsstycket bildar materialet så småningom en slits. Processparametrarna (skärhastighet, laserkraft, gastryck, etc.) och rörelsebanan under skärning styrs av CNC-systemet, och slaggen vid spåret blåses bort av hjälpgas vid ett visst tryck.
Under laserskärningsprocessen tillsätts även hjälpgaser som är lämpliga för materialet som skärs. Under stålskärning används syre som hjälpgas för att producera exoterma kemiska reaktioner med smält metall för att oxidera materialet, samtidigt som det hjälper till att blåsa bort slaggen inuti gallret. För metalldelar med höga krav på bearbetningsnoggrannhet kan kvävgas väljas som hjälpgas inom industrin.
Många metallmaterial, oavsett deras hårdhet, kan skäras utan deformation med hjälp av en plåtlaserskärmaskin (för närvarande kan den mest avancerade metalllaserskärmaskinen skära industristål med en tjocklek på nästan 100 mm). Naturligtvis, för material med hög reflektivitet som guld, silver, koppar och aluminiumlegeringar, är de också bra värmeöverföringsledare, vilket gör laserskärning svårt eller till och med omöjligt (vissa svåra att skära material kan skäras med en pulsvågslaserstråle, eftersom den extremt höga toppeffekten hos pulsvågen omedelbart kan öka materialets absorptionskoefficient för strålen).