Innan vi använder metallfiberlaserskärmaskinen importerar vi de förberedda ritningarna till programmet för metallfiberlaserskärmaskinen och använder sedan typsättningsprogramvara för att ordna grafiken på ett bräde, så att metallfiberlaserskärmaskinen kan bearbeta produkter som bearbetas i omgångar. Även om sättningsprocessen är mycket kort döljer den mycket kunskap. Vilka frågor bör uppmärksammas när du sätter upp en laserskärningsmaskin. Vilka är nyckelpunkterna i layouten för laserskärningsmaskinen.
1. Hörnsmältning.
Vid inbromsning och skärning av kanterna och hörnen på tunna stålplåtar kommer lasern att få kanterna och hörnen att överhettas och smälta. Skapa en liten radie vid hörnet för att bibehålla höghastighetslaserskärning och undvika fenomenet med överhettning och smältning av stålplåt under hörnskärning, och därigenom uppnå god skärkvalitet, minska skärtiden och förbättra produktiviteten.
2. Delavstånd.
Generellt sett bör avståndet mellan delarna vara stort vid skärning av tjocka och varma plattor, eftersom värmeutvecklingen hos de tjocka och varma plattorna påverkas kraftigt. Vid skärning av skarpa hörn och små former är det lätt att bränna kanter, vilket påverkar skärkvaliteten.
3. Inställningar för ledningstråd.
I processen att skära tjockare plåtar, för att säkerställa god förbindelse mellan skärsömmarna och förhindra brännskador vid start- och slutpunkterna, dras ofta en övergångslinje vid varje start- och slutpunkt för skärningen, kallad ledning och slutpunkt. stjärtlinjer, respektive. Lednings- och stjärtlinjerna är viktiga för själva arbetsstycket. Det är värdelöst, så det bör placeras utanför arbetsstyckets räckvidd, och var noga med att inte sätta ledningarna på platser som inte är lätta att avleda värme, till exempel skarpa hörn. Anslutningen mellan guidetråden och slitsen bör ha en cirkelbågsövergång så mycket som möjligt för att säkerställa smidig maskindrift och undvika brännskador orsakade av hörnstopp.
4. Vanlig kantskärning
Sammanfoga två eller flera delar till en kombination och försök att sammanfoga så många vanliga former som möjligt. Vanlig eggskärning kan avsevärt förkorta skärtiden och spara råmaterial.
5. Partiell kollision inträffade.
För att maximera produktionseffektiviteten arbetar många laserskärningsutrustningar kontinuerligt 24 timmar om dygnet och använder obemannade automatiska lastnings- och lossningsanordningar. Efter kapning kan beröring av vända delar orsaka skador på skärhuvudet, avbryta produktionen och orsaka betydande förluster. Detta bör noteras vid sortering:
1. Välj en lämplig skärbana, kringgå skärområdet och minska kollisioner.
2. Välj den bästa klippvägen för att minska klipptiden.
③ Kombinera automatiskt eller manuellt flera små delar med små anslutningar. Efter kapning kan de borttagna delarna enkelt koppla bort små anslutningar.
6. Omhändertagande av överskottsmaterial.
Efter skärning av delarna måste skelettrester på laserskärningsutrustningens arbetsbänk avlägsnas så snart som möjligt för att underlätta efterföljande skäroperationer. För laserskärningsutrustning utan automatisk urladdningsanordning kan skelettrester skäras i små bitar för snabb borttagning. Detta undviker personskador på operatörer orsakade av hantering av tungt och vasst skräp.