Xintian Laser - Laserskärmaskin
Nuförtiden, med den snabba utvecklingen av tillverkningsteknik för laserskärmaskiner och den kontinuerliga förbättringen av CNC-teknik, används fiberlaserbearbetningsutrustning snabbt på marknaden för skärning av metallplåt.
Utvecklingen och tekniska uppdateringar av laserskärningsutrustning blir allt snabbare, och många användare stöter på många problem när de skär tjocka plåtar. Enligt marknadsfeedbackinformation har tjockleken, skärkvaliteten och priset på skärutrustning för plåtbearbetning segmenterat marknadsapplikationsgruppen, särskilt för små och medelstora företagsanvändare inom detta område som akut behöver skära plåttjockleksintervall och högkvalitativ hög effekt fiber laser skärmaskin komplett bearbetningsutrustning. Så vad är svårigheterna med laserskärmaskiner att skära tjocka plåtar?
Slitsen är för smal, vilket resulterar i ökad värmeförlust. Minskningen av skärhastigheten ökar värmeförlusten i skärområdet. Den huvudsakliga formen av värmeförlust är värmeledning, och ju större tjocklek, desto större värmeledningsförlust och desto lägre skärhastighet.
Materialavlägsnandet i botten av snittet blev inkonsekvent, även om lasern penetrerade den tjocka plattan och en stor mängd slagg fäste vid botten. Slagbildningen orsakas av den låga genomsnittliga skärtemperaturen i botten av snittet, vilket också beror på den stora energiförlusten. I det här fallet är kvaliteten på snittet vanligtvis inte hög.
Fiberlaser har en liten punktdiameter och begränsat bränndjup. Även om fiberlaserskärmaskinen kan bibehålla en hög lasereffekttäthet inom skärdjupet för medeltjocka metallplattor, är den inte gynnsam för skärning och slaggborttagning på grund av den lilla stråldiametern och den fina skärsömmen. Detta ställer högre krav på fiberlaserns läge, punktspridning, kollimering, formning och räckvidd, och ställer också till betydande svårigheter för processkvaliteten för fiberlaserskärning av medelstora och tjocka plåtar av metall.
Rollen och inflytandet av hjälpgasens kvalitet och tryck. Ta syre som exempel; Syre spelar en mycket viktig roll vid skärning av medium till tjocka kolstålplattor med fiberoptisk laser. Lasern infaller på arbetsstyckets yta för att bilda små hål. När laserstrålen rör sig längs skärriktningen finns det oxiderade och smälta ämnen runt de små hålen och skärsömmarna. Syrets renhet och tryck har en betydande inverkan på laserskärning. Syre med höga föroreningar och olämpligt tryck kan inte ge tillräcklig energi för att bilda smält material med hög flytbarhet vid botten av snittet, vilket minskar skärkvaliteten och skärhastigheten.
Genom att mäta hjälpgasens kvalitet och tryck vid olika skärpositioner fann man att ju smalare skärsömmen är, desto sämre blir effekten av hjälpgasen, och desto svårare är det att upprätthålla skärkvaliteten. Att säkerställa lämplig skärbredd, extra gaskvalitet och lufttryckskontroll är därför avgörande för skärkvaliteten. Skillnaden i geometrisk form leder till en minskning av kvaliteten på skärningspunktsskärningen. Vid laserskärning av tjocka plåtar blir lutningsvinkeln på smältfronten framträdande, vilket leder till en minskning av materialets laserabsorptionskoefficient och säkerställer därmed skärkvaliteten genom att öka skärkraften och minska skärhastigheten.
Laserskärmaskiner kommer att användas i stor utsträckning inom skärområdet på grund av deras höga ljuspunktsomvandlingshastighet, höga skärnoggrannhet, flexibel bearbetningsförmåga, goda skärkvalitet och anpassningsförmåga.