Xintian Laser Precision Laserskärmaskin
Med den ökande efterfrågan på högprecisionsbearbetning har relaterade precisionsbearbetningstekniker också utvecklats snabbt, och precisionslaserskärmaskiner har också fått mer och mer erkännande på marknaden.
Precisionslaserskärmaskinens bearbetningsteknik baserad på tunna plattor har hög bearbetningsnoggrannhet, snabb hastighet, jämna och platta snitt och kräver i allmänhet inte efterföljande bearbetning; Liten skärvärmepåverkad zon och småplåtsdeformation; Hög bearbetningsnoggrannhet, bra repeterbarhet och ingen skada på materialytan. För närvarande finns det fler och fler tillämpningsindustrier för precisionsbearbetning, såsom hantverksindustrin, glasögonindustrin och smyckesindustrin.
Precisionsbearbetning med laser har följande viktiga egenskaper:
(1) Brett utbud: laserprecisionsbearbetning har ett brett utbud av föremål, inklusive nästan alla metallmaterial och icke-metalliska material; Lämplig för sintring, stansning, märkning, skärning, svetsning, ytmodifiering och kemisk ångavsättning av material. Elektrokemisk bearbetning kan endast bearbeta ledande material, medan fotokemisk bearbetning endast är lämplig för lätt korrosiva material. Plasmabearbetning är svårt att bearbeta vissa material med hög smältpunkt.
(2) Exakt och noggrann: Laserstrålen kan fokuseras till en mycket liten storlek, vilket gör den särskilt lämplig för precisionsbearbetning. Precisionsbearbetning med laser har få påverkande faktorer på kvaliteten, hög bearbetningsnoggrannhet och är i allmänhet överlägsen andra traditionella bearbetningsmetoder.
(3) Hög hastighet och snabb hastighet: ur Makespans perspektiv kräver elektrod för bearbetningsverktyg för elektrisk urladdning hög precision, hög förbrukning och lång Makespan; Konstruktionen av katodformar för bearbetning av kaviteter och ytor vid elektrokemisk bearbetning innebär en stor arbetsbelastning och en lång tillverkningscykel; Den fotokemiska bearbetningsprocessen är komplex; Laserprecisionsbearbetningen är enkel i drift och spaltbredden är lätt att kontrollera. Den kan omedelbart utföra höghastighetsgravering och skärning enligt ritningarna som matas ut av datorn. Bearbetningshastigheten är snabb och Makespan är kortare än andra metoder.
(4) Säker och pålitlig: Laserprecisionsbearbetning hör till beröringsfri bearbetning, vilket inte kommer att orsaka mekanisk kompression eller stress på materialet; Jämfört med elektrisk urladdningsbearbetning och plasmabågsbearbetning är dess värmepåverkade zon och deformation mycket liten, så den kan bearbeta mycket små delar.
(5) Låg kostnad: Inte begränsat av mängden bearbetning, laserbearbetning är billigare för bearbetningstjänster för små partier. För bearbetning av stora produkter är kostnaden för formtillverkning mycket hög. Laserbearbetning kräver ingen formtillverkning, och laserbearbetning undviker helt kollaps av kanter som bildas under materialstansning och klippning, vilket avsevärt kan minska företagets produktionskostnad och förbättra produktkvaliteten.
(6) Liten skärsöm: Laserskärsömmen är vanligtvis mellan 0,1 och 0,2 mm.
(7) Slät skäryta: Den laserskurna skärytan är fri från grader.
(8) Låg termisk deformation: Laserskärning kännetecknas av fina slitsar, snabb skärhastighet och koncentrerad energi, vilket resulterar i minimal värmeöverföring till materialet som skärs och minimal deformation av materialet.
(9) Materialbesparing: Laserbearbetning använder datorprogrammering för att utföra materialkapsling på produkter av olika former, vilket maximerar materialutnyttjandet och avsevärt sänker företagets materialkostnader.
(10) Mycket lämplig för utveckling av nya produkter: när produktritningarna väl har formats kan laserbearbetning utföras omedelbart, och du kan få den fysiska produkten av den nya produkten på kortast möjliga tid.
Sammantaget har laserprecisionsbearbetningsteknik många fördelar jämfört med traditionella bearbetningsmetoder, och dess tillämpningsmöjligheter är mycket breda.