Resterande metallsmälta på baksidan av arbetsstycket kallar vi som hängande slagg. Laserskärmaskin producerar mycket värme under bearbetningen. Generellt sett kommer värmen som alstras under kapningen att diffundera till hela arbetsstycket längs skärsömmen och sedan kommer arbetsstycket att svalna helt. Men när du skär ett litet håls arbetsstycke kan hålets utsida kylas helt och värmen inuti hålet kan diffunderas på grund av det lilla utrymmet och värmen är för koncentrerad, vilket resulterar i överdriven slagghängning. Dessutom, vid skärning av tjock platta, kommer den smälta metallen som ackumuleras på ytan av materialet och värmeackumuleringen att göra extra luftflödet stört, och värmetillförseln blir för mycket, vilket resulterar i slagghängning.
Hur löser man det? Efter skärning av slagg, först från följande punkter för att ta reda på orsaken, ta reda på efter justering kan lösa bildandet av slagg.
1. Laserens uteffekt är inte tillräckligt hög
När du skär en tjock tallrik räcker inte kraften för att smälta hela plattan. Om effekten kan justeras kan effekten ökas för att testa om den kan brytas. Om effekten har justerats maximalt måste lasern med högre effekt bytas ut.
2. Laserstrålens fokus avviker
Fokus för nära eller för långt kommer att påverka klippkvaliteten, kan bara justeras genom inspektion, beroende på dess förskjutna läge.
3. Trycket från hjälpgas räcker inte
Hjälpgasen kan blåsa bort slaggen och kyla den värmepåverkade zonen. Om lufttrycket är för lågt kan resterna inte blåses ut ur arbetsstycket eller så kan arbetsstycket inte kylas i tid, vilket resulterar i slaggbildning. Justera lufttrycket till rätt nivå.
4. Klipphastighet för snabb eller för långsam
Om matningshastigheten för laserskärning är för snabb kan arbetsstycket inte skäras av i tid, skärytan kommer att bilda sneda ränder och det hänger slagg i det nedre halvområdet. Om matningshastigheten är för låg kommer fenomenet översmältning att inträffa, den totala sektionen är grov, skärsömmen blir bredare och slaggen hänger i den övre delen.